常用的粉体除铁器结构上包括入料口、溜管、导料板、磁系、清料门以及出料门几个部分。开始供料后，物料通过入料口送入设备，由分料板将之导往磁场区域,材料通过之时带有磁性类的物料在磁场力的作用下被吸附到磁系上，结束供料后，从清料门处把磁性物料清理出来，再开始下一个供料过程,因去除磁性物料的时候是采用手动操作，因此不适合连续供料的生产线，无法自动卸料，对于细料的除铁率不高，特别是针对细小铁件的分选效果不理想。

 

　　为解决上面出现的问题，除铁器厂家开发了出一种双极粉体除铁器，可以连续作业，自动卸料，生产效率较高，对细小铁件的选别效果理想。

 

 

 

　　这种除铁器包括了上箱体跟下箱体，上箱体跟下箱体相连，其做出了如下改进：上箱体中安装了主动辊，该主动辊包括主辊筒，该主辊筒的侧面设置有扇形的主动磁系，上箱体上端设置了入料口，上箱体的侧面设有减速电机,该减速电机上设置了主动链条，减速电机通过主动链条与主动辊连接；下箱体中设有从动辊，该从动辊包括了从辊筒，这一从辊筒的侧面安装有扇形从动磁系，从动辊上有从动链条，主动辊通过从动链条和从动辊相连，下箱体下端设有弃铁口和出料口。

 

　　这种粉体除铁器具有双极磁辊筒结构，合理的磁梯度分布，对输送管道中物料所含细小，不易被分别出的铁磁性物质具有显著的分选能力，减速电机可以带动主动辊跟从动辊连续工作，物料由上而下从主动辊跟从动辊通过完成分离，连续作业，自动卸料，生产效率高。